镀锌钢管具有耐腐蚀性和使用寿命长的双重优点，价格相对便宜，现在利用率越来越高，但有些用户在焊接镀锌管时不注意，导致一些不必要的麻烦，那么焊接镀锌管时应注意哪些问题呢？

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一、前提是要打磨

焊接处的镀锌层必须打磨掉，否则会产生气泡、砂眼、假焊等。焊缝也会变脆，刚度降低。

二、镀锌钢的焊接特性

镀锌钢一般应在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般为20层um厚。锌的溶点在419°C，沸点908°C左右。在焊接过程中，锌熔化成液体，浮在溶池表面或焊缝根部。锌在铁中固溶较大的固溶性，锌液会沿晶界深入侵蚀焊缝金属，低熔点锌会产生“液体金属脆化”。同时，锌和铁会产生金属之间的脆性化合物，降低焊接金属的塑性，在拉应力作用下产生裂纹。假如焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝，最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热作用下产生氧化、熔化、挥发，甚至挥发白色灰尘和蒸汽，容易引起焊缝孔。由氧化引起的ZnO，溶点较高，约18000°C以上，如果焊接情况下参数过小，会造成ZnO焊瘤，同时。因为Zn变成脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO低熔点氧化物焊瘤。其次，由于锌的挥发，挥发出大量的白色灰尘，对身体有刺激和损伤作用，焊接处的镀锌层必须打磨和处理。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与普通低碳钢相同。需要注意的是，坡口规格和周围镀锌层应仔细处理。为了渗透，坡口规格应适中，一般为60~65°，有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为减少锌对焊缝的渗透，在焊前，可将坡口内的镀锌层清除后再焊。

在实际工作中，采用集中坡口，无钝边工艺进行集中控制，双层焊接工艺，降低了未渗透的概率。焊条应根据镀锌刚管的基材使用。一般来说，低碳钢是由于易于操作而使用的J422比较普遍。

焊接技术：在焊接多层焊接的第一层焊缝时，尽量熔化锌层，使其气化，挥发和逃逸焊缝，可大大减少液态锌留在焊缝中。在焊角焊缝中，尽量熔化锌层，使其气化，挥发和逃逸焊缝，方法是将焊条顶部向前移动约5~7mm左右两侧，当锌层熔化后返回原位置继续向前焊接。水平焊接和垂直焊接时，如短渣焊条，如短渣焊条J427、咬边趋势会很小；如果选用前后运条技术，更能获得无缺陷的焊接质量。

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