镀锌管的类型及工艺说明

一.镀锌管类型:镀锌钢管分为冷镀锌管.热镀锌管.

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1.热镀锌管

热镀锌管是将熔融金属与铁基材反应而出现合金层，使基材与涂层相结合.热镀锌是先酸洗钢管。为了去除钢管表面的化合物，酸洗后通过氯化铵或氯化锌溶液或氯化铵和氯化锌混合溶液槽进行清洗，然后送入热浸镀槽.热镀锌具有涂层对称、附着力强、耐久等优点.

2.冷镀锌管

冷镀锌是电镀锌，镀锌量很小，只有10-50g/m2、其耐腐蚀性远不如热镀锌管.正规的镀锌管厂家，为了保质保量，大多不选择电镀锌(冷镀).只有那些小规模.设备陈旧的小企业选择镀锌，当然他的价格也比较便宜.目前，建设部已正式淘汰起步较晚的冷镀锌管，今后不允许用冷镀锌管作水.燃气管.

3.热镀锌钢管

钢管基材和熔融镀液复杂.化学变化产生耐腐蚀结构紧密的锌一铁合金层.合金层和纯锌层.钢管基材融为一体.所以它的耐腐蚀性很强.

4.冷镀锌钢管

锌层为电镀层，锌层与钢管基材分层.锌层较薄，锌层简单附着在钢管基材上，易脱落.因此其耐腐蚀性较差.在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管.

二.镀锌前钢管应进行镀前处理：

也即酸洗.清洗.清洗.浸涂溶剂.烘干。焊管由行车吊至酸洗槽内进行酸洗每吊约2吨）。酸洗约26%的盐酸溶液，为避免过度酸洗和酸雾蒸发，在酸洗液中加入0.5~1.0g/L缓蚀剂和抑雾剂，常温酸洗，酸洗时间一般为30~60分钟内，为使钢管均匀酸洗，在酸洗过程中选用吊车将钢管吊装22分钟~三次，以提高酸洗效果。当酸液浓度降至1000时，g/L补充更换，含铁量达到220~260g/L作为废酸排放。酸洗钢管由行车吊至清洗槽清洗，去除酸洗后堆积在钢管表面的残酸和铁盐，然后吊至清洗台架0.7~0.8Mpa用清水清洗，待水滴干透后，将钢管吊入溶剂槽中浸泡，浸泡时间约一分钟，溶剂选用600~650g/L氯化锌和80~100g/L氯铵及其1~2g/L的OP-10表活剂。为了提高钢管溶剂的预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后从驾驶起重机到干燥炉架进入干燥炉，干燥温度为100~130度，时间一般为6度~10分钟。

硫酸盐镀锌升级硫酸盐镀锌管的最大优点是电流效率高达100%，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无法比拟的。

三.硫酸盐镀锌管：

由于涂层结晶不够细致，分散能力和深度涂层能力较差，只适用于几何形状简单的管件和电线。硫酸盐镀锌铁合金工艺调整了传统的硫酸盐镀锌工艺，只保留了主盐硫酸锌，放弃了其他成分。在新工艺处方中加入适量的铁盐，使原单金属涂层产生锌铁合金涂层。

工艺重组不仅促进了原工艺电流效率高.沉积速率快的优点也大大提高了分散能力和深度镀能力。过去，复杂件不能镀，但现在可以镀简单和复杂件，保护性能是单金属的3~5倍。生产实践证明，用于电缆.连续电镀管件，涂层晶体比原来更细.更明亮，沉积速率快。min内涂层厚度符合要求。

四.镀锌管适用范围：

镀锌钢管分为热镀锌和电镀锌。热镀锌镀锌层厚，具有涂层对称、附着力强、坚固耐用等优点。镀锌成本低，表面不光滑，其耐腐蚀性远不如热镀锌管。

为了提高钢管的耐腐蚀性，一般钢管都是镀锌的。镀锌钢管分为热镀锌和电镀锌。热镀锌镀锌层厚，镀锌成本低，表面不光滑。

大多数老房子都使用镀锌管，现在煤气中，.加热铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管道产生大量锈垢，黄水不仅污染卫生洁具，而且与不光滑内壁细菌混合，锈导致水中重金属含量过高，严重危害人体健康。

20世纪60年代和70年代，世界发达国家开始开发新的管件，并相继禁止使用镀锌管。中国建设部和其他四部委也发布了一份文件，明确从2000年起禁止使用镀锌管。目前，新社区的冷水管很少使用镀锌管，一些社区的暖气管使用镀锌管。