螺旋钢管是以带钢卷板为原料，常温挤压成型，采用自动双丝埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域，下面跟随小编一起来看看关于螺旋焊管的主要材料工艺特点吧。

螺旋焊管材料

Q235A，Q235B，10#，20#，Q345（16Mn），

L245(B)，L290（X42），L320（X46），L360（X52），L390(X56)，L415(X60)，L450(X65)，L485(X70)，L555(X80)

L290NB/MB（X42N/M），L360NB/MB（X52N/M），L390NB/MB(X56N/M)，L415NB/MB(X60N/M)，L450MB(X65)，L485MB(X70)，L555MB(X80)。

螺旋钢管的主要工艺特点：

a.在成型条件下，钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工螺旋钢管在直径和厚度尺寸规格范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁钢管，特别是中小型厚壁钢管方面具有无与伦比的优势，可满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。

b.采用先进的两面埋弧焊工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错位、焊偏、不满焊等缺陷，易于控制焊接质量。

c.对钢管进行100%的质量检验，使钢管生产全过程在有效检验、监督下，有效保证产品质量。

d.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据管理系统连接的功能，实现数据的即时传输，中央控制室在生产过程中的性能参数。

螺旋钢管生产工艺

(1)原料为带钢卷、焊条、焊剂。投入前要经过严格的理化检测。

(2)带钢首尾连接，采用拉丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理运输和弯边处理。

(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的稳定输送。

(5)采用外控或内控辊成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯焊机进行拉丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接质量。

（8）焊缝经过连续超声波自动伤仪在线检查，保证了螺旋焊缝100%的无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并喷漆标记，生产工人随时调整工艺参数，及时清除缺陷。

(9)用气体等离子体切割将钢管切成单条。

(10)切割成单根钢管后，每根钢管都要进行严格的全检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、整合情况、钢管的表面质量及其无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的位置，手动超声波和X射线回访。如有缺陷，修复后再次进行无损检测，直至确定缺陷已清除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝交叉的丁型接头所在管，均经X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管通过静水压试验，压力轴向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印实验参数。

(14)管端机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到精确控制。

螺旋钢管用途

螺旋钢管主要用于自来水工程、石油工业、化工、电力工业、农田灌溉、城市建设，是我国开发的20大重点商品之一。

液体运输：给排水。气体运输：气体、蒸汽、液化石油气。结构：桩管、桥梁、港口、路面、建筑结构管等。

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