镀锌钢管具有耐腐蚀性和长寿命的双重优点，价格相对较低，因此其利用率越来越高。然而，一些用户在焊接镀锌管时没有注意到这一点，这导致了一些不必要的麻烦。在焊接过程中应注意哪些问题？

一、前提是打磨。

焊接处的镀锌层必须打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。也会使焊缝变脆，减少刚性。

二、焊接镀锌钢的特点。

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20厘米厚。锌的熔点在419°C，沸点在908°C上下。在焊接中，锌化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部。锌在铁中具有较大的固溶性，锌液会沿着晶界对焊缝金属进行深度腐蚀，低熔点锌形成液态金属脆化。同时，锌和铁可以形成金属之间的脆性化合物，这降低了焊缝金属的塑性，在拉应力的作用下产生裂纹。如果焊角焊，尤其是T形接头的角焊，最容易产生穿透性裂纹。镀锌钢焊接时，坡面和边缘的锌层在电弧的热作用下产生氧化、熔化、蒸发，甚至挥发白色烟尘和蒸汽，容易造成焊缝孔隙。由于氧化形成的zno，其熔点较高，约1800°C，如果在焊接过程中参数较小，将同时造成渣。因为Zno已经成为一种氧化剂。产生Feo-Mno或Feo-Sio2低熔融点氧化物。第二，焊接处的镀锌层必须经过抛光处理，因为锌的蒸发，会挥发出大量的白色烟尘，刺激人体，损伤。

三、控制焊接工艺。

镀锌钢在焊接前的准备工作与普通低碳钢相同。需要注意的是，坡口尺寸和附近的镀锌层应仔细处理。为了彻底焊接，坡口尺寸应适当，一般为60~65°，并留有一定的间隙，一般为；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊接前，可以在焊接前清除坡口的镀锌层。

在实际工作中，采用集中坡口，不留边缘工艺进行集中控制，采用两层焊接工艺，降低了未焊接的可能性。焊条应根据镀锌刚性管的基体材料进行选择。一般来说，由于操作方便，低碳钢的选择较为常见。

焊接技术：在第一层多层焊一层焊缝中，尽可能使锌层熔化并蒸发，蒸发和逃生焊缝，可以大大减少焊缝中残留的液体锌。在焊接角度焊接时，同样在第一层尽可能使锌层熔化并蒸发，蒸发和逃生焊接，其方法是首先向前移动约5~7mm，当锌层熔化，然后回到原位置继续向前焊接。当再次水平焊接和垂直焊接时，如果选择J427等短渣焊条，咬边倾向将非常小；如果使用前后运输条技术，可以获得无缺陷的焊接质量。