直缝钢管（直缝焊管）是一种垂直平行于焊缝和钢管的钢管，通常分为公共焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。管径大的焊管可以用窄坯料生产，管径不同的焊管也可以用同样宽度的坯料生产。但与长度相同的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。根据生产工艺，直缝钢管可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，埋弧焊直缝钢管可分为UOE、RBE、JCOE钢管等。

直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

规格要求

焊接钢管应进行机械性能试验、扁平试验和膨胀试验，并满足标准规定的要求。钢管应能承受一定的内部压力，必要时进行压力试验，保持一分钟无泄漏。允许使用涡流检测方法而不是水压试验，涡流检测按GB7735钢管涡流检测方法标准执行，涡流检测方法是将探测器固定在框架上，探测器与焊缝保持3~5mm距离，通过钢管快速运动全面扫描焊缝，通过涡流检测器自动处理和自动分选检测信号，达到检测的目的。检测后的焊接管应按规定长度用飞锯切断。翻转框架离线后，钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装。

直缝钢管的主要加工方法有：

1.锻造钢材，利用锻锤的反复冲击或压力机的压力，使坯料的形状成为我们需要的形状和尺寸的压力加工方法；

2.挤压，将金属放在封闭的挤压简单中，并在一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出，获得相同形状和尺寸的成品。主要用于生产有色金属钢；

3.轧制，钢金属坯通过一对旋转轧辊的间隙，由于轧辊的压缩，减少材料截面，增加压力加工方法的长度；

4.拉钢是将轧制的金属坯料通过模孔拉成截面，减少长度增加的加工方法。

液体输送、给排水、气体输送、气体、液化石油气、结构、桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构管等。

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