热镀锌钢管在生产过程中会产生大量的锌渣。为了减少锌渣，必须减少锌液中铁的成分，即从减少铁融化的诸多要素入手：

⑴镀和保温应避免铁的熔解高峰区，即不在480～510℃开展作业。

⑵锌锅原料尽量焊接碳含量低、硅含量低的钢板。如果含碳量高，锌液会加速铁锅的腐蚀，高硅成分也会锌液对铁的腐蚀。目前，08更多Fyouzhi碳钢板。碳含量0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁腐蚀的镍、铬等元素。不要使用普通碳钢，否则锌消耗量大，锌锅寿命短。有些人还提到用碳化硅制造熔锌槽，虽然铁损伤可以处理，但建模过程也是一个困难。

⑶经常捞渣。首先将热镀锌钢管的温度升高到工艺温度的上限，使锌渣与锌液分离，然后降低到工艺温度以下，使锌渣沉入槽底，然后用勺子取出。锌液中的镀件应尽快打捞。

⑷为防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂在相应时间内形成红棕色含铁化合物，应定期过滤。助镀剂pH在5上下保持值。

⑸镀液中铝少于0.01%会加速沉渣的形成，适量的铝不仅会增加 锌液的流动性增加了热镀锌钢管的涂层亮度

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