在工业上，用钢板或钢带生产直缝钢管的方法只有几种。原理上的区别在于钢管的成形方法，成形钢管的后续加工工艺基本相同。成形方法原则上取决于焊缝的分布。根据焊缝的分布，钢管可分为直缝钢管和螺旋缝管两种基本形式，焊管生产分为直缝钢管生产和螺旋缝管生产。直缝钢管和螺旋钢管应用最广泛的焊接方法，具有质量好、生产率高、工艺成熟、稳定性好等优点。
直缝钢管的生产：直缝钢管的生产可分为两个阶段：成型阶段和成型阶段。那么直缝钢管的成型方法有哪些呢？
1.不一样成形方式的比照研究表明，单半径和双半径成形方式的边形效果较差，而三半径W型方式的边形效果较好，根据数值模拟结果，提出了中径焊接管Φ191x6成形工艺流程的设计方式，设计绘制了管坯变形图和配辊图，并详细设计方案了三半径W型的第一辊的构造尺寸图。最终提出了性价比高的经验设计与数值仿真模拟结合起来的设计方式。为指导焊接管孔型.辊型和成形工艺流程的设计方案，提升焊接管的品质，做到焊接管孔型.辊型和成形工艺设计从经验设计方式到数值仿真方式的转变奠定基本。
2.在工程实践中，直缝焊管成形工艺和成形装置的设计仍然采用经验的设计方法，经验的设计方法的主要缺点是必须通过生产实践检验的工艺和轧辊设计的合理性，成本高，周期长，不能满足市场经济发展的需要。
运用大型多物理场有限元软件ANSYS，创建了焊接管成形工艺流程的3D有限元模型，研究了小口径焊接管坯的二次和多次二次成形工艺流程，得出了管坯在成形全过程中的应力.应变和曲率的分布规律性及其压靠力的转变规律，并绘制了应力应变在半个管坯上的立体分布图。科学研究了基线恒单半径成形法.下山单半径成形法和下山双半径成形法三种成形方式。科学研究了不一样成形方式和管坯壁厚对应力.应变和曲率的危害，并考虑到工作压力对成形工艺的危害。
直缝焊管成形工艺属于弹塑性大变形与非线性接触耦合的问题，使理论研究与实验研究远远落后于工程实践，即使采用有限元法仍存在诸多困难，没有完整的数值仿真研究工作。
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