焊接管是一种有缝钢管，其生产是通过管道（钢板和钢带）弯曲成所需的横截面形状和尺寸，然后通过不同的焊接工艺焊接钢管。

与无缝管焊管相比，商品精度高，尤其是厚度精度.主要设备简单，占地面积小.生产可持续化.生产灵便.机组产品范围广等特点。

一.螺旋钢管生产工艺如下：

1.螺旋钢管原料即带钢卷.焊条.焊剂。

2.成型前带钢矫平后.剪边.刨边、表面清理运输和弯边处理。

3.选用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，管径.严格控制错边量和焊缝间隙。

4.切割成单根钢管后，同批三根钢管应进行严格的全面检查制度，检查焊缝的机械性能、化学成分、整合情况、钢管表面质量及其无损检测，确保管道制造工艺合格后才能正式投入生产。

二.直缝埋弧焊管：

而直缝埋弧焊管（LSAW）一般以钢板为原料，经过不同的成型工艺，选用埋弧焊和焊后扩径等工艺生产焊管。

主要设备有铣边机.预弯机.成型机.预焊机.扩径机等。同时，直缝埋弧焊焊管的成型方法有UO(UOE).RB(RBE).JCO（JCOE）等多种。

钢板在成型结构中钢板压成U形，然后碾成O形，再进行内外埋弧焊。焊接后，一般在顶部或总长范围内扩大（Expanding）称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。

将钢板滚压弯曲成型（RollBending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O类型的顺序成型，焊后的扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管

UOE直缝埋弧焊焊管成型工艺：

UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主要成型工艺包括:钢板预弯边.U成型和O成型。各工序选用专用成型冲压机，钢板边缘预弯依次完成.U成型和O成型三道工序，将钢板变成圆管。如图所示：

JCOE直缝埋弧焊焊管成型工艺：

成型：在JC经过几次步进冲压，0成型机首先将钢板的一半碾成“J，，形状，然后将钢板的另一半碾成形状“J”开，产生C”形状，最后从中间加压产生张口“0”形管材料。

JCO与UO成型方法：

JCO成型为渐进压力成型，钢管成型过程由UO成型的两个步骤已经变成了多个步骤。钢板形成对称，残余应力小，表面无划痕。

加工后的钢管在直径和厚度尺寸规格范围内更加灵活，可生产大批量商品，也可生产小批量商品；可生产大直径高强度厚壁无缝管，也可生产小直径大厚度钢管；特别是在生产高钢级厚壁钢管，特别是中小型厚壁钢管方面具有无与伦比的优势。

可以满足用户对钢管型号的更多要求。投资少，但生产效率低，年产量一般为10~25万t。

UO成型，选择U和O二次压力成型的特点是能力大.一般年产量可达30~100万t，适用于单一规格的批量生产。投资大，一般发展中国家承受不了。

三.直缝高频焊管：

直缝高频焊管（ERW）热轧板成型后，利用高频电流的脉冲电流和相邻效应加热熔化管道边缘，在挤压辊的作用下进行压力焊接。

焊接管又称焊管，应采用钢板或带钢卷曲后焊接而成。焊接管生产工艺简单，生产效率高，种类规格多，设备资金少，但强度一般小于无缝管。

20世纪30年代以来，随着优质带钢轧机生产的快速发展和焊接检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的种类和规格也在不断增加。请更换越来越多行业的无缝管。热镀锌钢管按焊缝方式分为直缝焊管和螺旋焊管。

按生产方式分类：工艺分类-电孤焊管、电阻焊管、（高频、低频）气焊管、炉焊管。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。它可以用较窄的胚胎材料生产管径较大的焊管，也可以用相同宽度的胚胎材料生产不同直径的焊管。

但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30~100%，生产率低。

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