直缝钢管是一种与焊缝纵向平行的钢管。一般分为薄壁焊接钢管、公制电焊钢管、变压器冷却油管等。直焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直焊管。它可以用窄毛坯生产大直径的焊管，也可以用相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管。但是，与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较慢。直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。根据不同的成型方法，埋弧焊直缝钢管可分为UOE、RBE和JCOE。以下是最常见的直缝钢管成型工艺。

1.板材探测：大直径埋弧直缝钢管所用钢板进入生产线后，先进行全板超声波探伤。

2.铣边：用铣边机对钢板两侧进行铣边，使其满足板宽、板边平行度和坡口形状的要求；

3.预弯：板边由预弯机预弯，使板边具有所需的曲率；

4.成型：在JCO成型机上，先将预弯钢板的一半压成J形，再将另一半钢板弯成C形，最后形成O形开口；

5.预焊：直缝焊接钢管采用气体保护焊(MAG)连续焊接；

6.内焊：纵缝钢管采用纵向多丝埋弧焊(最多4根)；

7.外焊：直缝埋弧焊管外侧采用纵向多丝埋弧焊；

8.超声波检测一：直缝焊管焊缝内外焊缝及母材100%检测；

射线探伤一：100%X射线工业电视检查内外焊缝，采用图像处理系统，确保探伤的灵敏度；

10.膨胀：对埋直缝钢管进行全长膨胀，以提高管材的尺寸精度，提高管内应力分布；

11.水压试验:在水压试验机上逐一检查膨胀后的钢管，确保钢管满足标准要求的试验压力。本机具有自动记录和存储功能；

12.倒角：管端加工合格钢管，满足管端坡口尺寸要求；

13.超声波检测二：直缝焊接钢管胀接水压试验后，应重新进行超声波检测，以检查其可能出现的缺陷；

射线探伤2：钢管膨胀、水压试验后X射线工业电视检查和管端焊接底片拍摄；

15.管端磁粉检测：检测管端磁粉，发现管端缺陷；

16.防腐及涂层：合格的钢管应按用户要求进行防腐及涂层处理。

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