直缝钢管是一种焊缝与钢管纵向排列的管材，通常包括公制电焊钢管、电焊薄壁管以及变压器冷却油管等类型。直缝钢管的生产工艺较为简单，效率高，成本低，因而发展迅速。相比之下，螺旋焊管的强度通常高于直缝钢管，且大口径焊管可以使用较窄的方坯进行生产。而不同管径的钢管可以在相同宽度的方坯下制造，但与同长度的直缝管相比，焊缝的长度分别增加了30%和100%，导致生产速度相对较慢。

直缝钢管的预焊质量包括接缝质量和焊接质量。

1.合缝（即成型缝）在无错边或错边小于规定值的情况下，通常规定错边量应小于等于钢板厚度的8%，且最大值不超过5毫米。

2.为了确保焊缝具有合适的熔透深度和熔透量，不仅要确保焊接后没有裂纹和燃烧现象，还需要控制焊缝的高度，使外部焊缝的残留高度不会产生影响。

3.焊接接缝要连续且成型良好，以确保最终外部焊接的质量。

4.焊缝背面应无焊接偏差、气孔、裂纹、夹渣、烧穿和焊接瘤等缺陷，焊缝中心的偏差应小于1毫米。

直缝钢管的预焊质量及焊接要领

5.没有电弧烧伤，少量飞溅，不影响管槽的端部和表面质量。

6.焊缝与母材相适应，焊接金属的理化性能达到质量标准。

制造大口径直缝焊管的成型方法包括排辊成型法（CFE）、UOE成型法和CE成型法等。对于大多数成型工艺，最后一步通常是在焊后对管坯进行全长膨胀，以提升焊接钢管的形状质量，因此扩径已成为确保成品管质量的重要环节。扩径是一种利用液压或机械手段在钢管内壁施加力，使钢管径向扩展的压力加工技术。相比之下，机械扩径方式更为简单高效。目前，国际上已采用几种大口径直缝焊接管道的机械扩径工艺，其中通过扩径机末端的分段扇形块沿径向扩展，逐步实现管坯沿长度方向的整段塑性变形。

一、这是最初的圆形阶段。扇形块持续打开，直到所有扇形块都与钢管的内壁接触。此时，钢管内圆管的半径在台阶尺寸的范围内几乎保持一致，钢管实现了初步的整圆状态。

二、名义内径阶段。扇形块从前端开始向后移动，直到到达规定的位置，这个位置是成品管在周向上的质量要求。

三、弹性恢复补偿阶段。在第二阶段，扇形块将逐步下降，直到达到预定位置，即工艺设计要求的弹性前钢管的圆周位置。