方管是一种横截面为矩形的管材，广泛应用于建筑.机械制造等领域，通常由带钢先加工成圆管，然后由圆管压制成方管，然后根据生产要求的长度规格进行长度测量和切割。

宽厚检测

宽度检测可采用光电宽度检测仪或轮廓仪进行检测。如果只检测宽度和厚度，则使用双轴测量仪进行检测，可以检测各种等边不等边的方形管道，以确保检测质量。轮廓仪不仅可以检测表面缺陷，还可以实现宽厚度检测，价格相对昂贵。

表面缺陷检测。

1.轮廓仪

是的，轮廓仪不仅可以检测宽度和厚度的尺寸，还可以测量表面缺陷的尺寸。它是一种在线检测设备，可以检测划痕、凸起、凹坑、裂纹、折叠等缺陷。它采用激光检测原理，通过均匀布置的四个二维激光传感器进行非接触式检测，可以同时检测四个表面，并以每秒4000个数据的速度进行检测。通过对点云数据的处理，可以在测控软件上形成被测物体表面密集的点云数据和图形。通过计算可测产品的外部轮廓特征尺寸，可以根据正常状态释放不影响产品质量的表面缺陷。在测试时间内，可以确定滚动材料检测到的缺陷的大小。位置、数量等参数，并在轮廓图上做相应的标记。它可以检测各种类型的方管的几何尺寸和缺陷，并完成各种测量仪器的功能。

2.涡流检测。

方管表面缺陷的类型和形状会通过使用涡流传感器传感金属而产生不同类型的信号。检测精度高，检测灵敏度高，检测速度快的优点是可以检测被测管道的表面和下表面，不受被测管道表面油污等杂质的影响。缺点是容易判断无缺陷结构为缺陷，误检率高，检测分辨率难以调整。

3.超声检查。

当超声波进入物体并遇到缺陷时，一些声波会产生反射。发送和接收的两用功能分析了反射波并发现了缺陷。要求被检方管表面有一定的光滑度，并用偶联剂填充探头与被检表面之间的间隙。

4.磁粉法检测。

磁粉法的原理是在方管材料中实现磁场。优点是投资少，可靠性高，直观性强。缺点是操作成本高，缺陷分类不准确，检测速度慢。

5.红外探测。

感应电流通过高频感应线圈在方管表面产生。电流会导致缺陷区域消耗更多的电能，局部温度升高。局部温度通过红外线检测确定缺陷深度。平面表面缺陷检测一般采用红外检测，不适用于表面不规则金属检测。

纵观检测方法，方管不同的检测需求有不同的选择，一台机器多用型轮廓仪完成了各种信息的检测，在线检测.高精度.高频.智能分析.存储.传输等，帮助生产线路提升产品自动化.智能化程度，方钢测量仪器.测长仪等仪器也可用于方钢的检测。

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