镀锌钢管具有耐腐蚀性和使用寿命长的双重优点，价格相对较低，因此其利用率越来越高。然而，一些用户不注意镀锌管的焊接，这导致了一些不必要的麻烦。镀锌管焊接时应注意哪些问题？

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打磨是前提。

焊接处的镀锌层必须打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚度降低。

02

焊接特性镀锌钢。

镀锌钢一般在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419°C，沸点约为908°C。在焊接过程中，锌被熔化成漂浮在熔池表面或焊缝根部的液体。锌在铁中具有较大的固体溶解度，锌液体将沿着晶体边界深度浸入焊接金属，低熔点锌形成液体金属脆化。同时，锌和铁可以形成金属之间的脆性化合物，降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力的作用下产生裂纹。如果焊接角焊缝，特别是T接头的角焊缝，最有可能产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热作用下产生氧化、熔化、蒸发，挥发白烟雾和蒸汽，很容易造成焊点的孔隙。由于氧化物而形成的zno具有高熔点，约为1800°C，如果在焊接过程中参数较小，则会导致氧化物夹紧。由于低熔融剂或FeO-M2产生。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘挥发出来，对人体有刺激和危害作用。因此，焊接处的镀锌层必须抛光和处理。

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控制焊接工艺。

镀锌钢的焊接前准备工作与普通低碳钢相同。需要注意的是，应仔细处理坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊接渗透性，坡口尺寸应合适，一般为60~65°，应有一定的间隙，一般为；为了减少锌对焊缝的渗透性，可以在焊接前清除坡口内的镀锌层，然后进行焊接。

在实际工作中，采用集中坡口，无钝边工艺进行集中控制，采用两层焊接工艺，降低了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚性管的基材进行选择。一般来说，低碳钢选择J422更为常见，因为它容易操作。

焊接方法：在焊接多层焊缝的第一层焊缝时，尽量熔化和蒸发锌层，蒸发和逃逸焊缝，可以大大减少焊缝中液体锌的残留。在焊接角焊缝时，应尽可能在第一层熔化和蒸发锌层，以便将焊条端部向前移动约5~7mm。当锌层熔化后，继续向前焊接。在重新水平焊接和垂直焊接过程中，如果选择J427等短熔渣焊条，咬边倾向将非常小；如果使用前后运输条技术，可以获得无缺陷的焊接质量。