5.1锌灰、锌渣的造成，锌灰锌渣不但比较严重影响到浸锌层质量，导致镀层粗糙，造成锌瘤。并且使热浸镀锌成本费极大的上升。一般每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣比较严重，其耗锌量会高达140～200kg。操纵锌炭主要是操纵好溫度，降低锌液表面空气氧化而造成的浮渣。国內有些厂商用耐火砂、炭灰等覆盖。海外选用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反映，既可降低热能失散又可防止空气氧化的陶瓷或玻璃弹珠覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附功效。

对于锌液中锌渣的造成主要是融解在锌液中的铁成分超出该溫度下的溶解度时所造成的流动性较差的锌铁合金，锌渣中锌成分可高达95%，这是热浸镀锌成本增加的根本所在。从铁在锌液中的溶解度曲线能够 看出：不同的溫度及不同的保温時间，其溶铁量即铁损量是不同的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温時间急剧增加，基本上成直线关系。小于或高于480～510℃范围，随時间延长铁损提升 缓慢。因而，大家将480～510℃称为恶性融解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀极其比较严重，超出560℃铁损又xianzhu增加，达到660℃以上锌对铁基材是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀没法开展。因而，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个范围内开展。

5.2热镀锌管镀锌锌渣量的操纵

要降低锌渣就要降低锌液中铁的成分，就是要从降低铁融解的诸要素着手：

⑴施镀及保温要避开铁的融解高峰区，即不要在480～510℃时开展作业。⑵锌锅原料尽量选用含碳量、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加速，硅成分高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多选用08Fyouzhi碳素钢板。其含碳量0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，不然耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提起用碳化硅制造熔锌槽，尽管可处理铁损量，但造型工艺也是一个难点。⑶要常常捞渣。先将溫度上升至工艺溫度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺溫度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件还要及早打捞。⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用相应時间就有红褐色含铁的化合物形成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5上下为好。⑸镀液中铝少于0.01%会加速沉渣的形成，适量铝不但提升 锌液的流动性，增加镀层亮度.