热镀锌钢管在生产过程中会产生大量的锌渣，要降低锌渣就要降低锌液中铁的成分，就是要从降低铁融解的诸要素着手：

⑴施镀及保温要避开铁的融解高峰区，即不要在480～510℃时开展作业。

⑵锌锅原料尽量选用含碳量、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加速，硅成分高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多选用08Fyouzhi碳素钢板。其含碳量0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，不然耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提起用碳化硅制造熔锌槽，尽管可处理铁损量，但造型工艺也是一个难点。

⑶要常常捞渣。先将热镀锌钢管溫度上升至工艺溫度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺溫度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件还要及早打捞。

⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用相应時间就有红褐色含铁的化合物形成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5上下为好。

⑸镀液中铝少于0.01%会加速沉渣的形成，适量铝不但提升 锌液的流动性，增加热镀锌钢管镀层亮度.

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